烧结砖生产线 设备运营保养与维护

设备发生故障的原因，可以归结为两类:设备既性有(隐含性)故障和使用性故障。

（1）既有性(隐含性)故障:由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷而引发的故障。

二、砖厂中设备维修工的管理

（1）首先解决砖厂领导和基层管理人员不良作风：1）办公室或轿车内遥控指挥、坐而论道，沉不下基层、走不进车间，每天是一双干净手，一张干净脸，打电话的时间比现场查勘的时间还多；2）消除故障缺陷不主动，拈轻怕重，等靠要；3）不学习、不看图，懒于动脑、懒于动手、人云亦云，甚至瞎指挥等问题。

（2）入职条件明确要求:德才兼备;文化水平高中毕业;努力使岗位工成为所使用设备的维修工，以便后继有人，不至于关键时期出现”卡脖子”在砖厂内树立竞争机制和忧患意识，对安于现状、不思进取的该调岗调岗，该开除的开除;解决维修工和设备管理人员安于现状，工作不思上进;眼高手低，夸夸其谈；处理问题，随心所欲等不负责任的人员。

（3）建立培训制度、能力与薪酬挂钩制度。形成以学知识、学技术受表彰奖励的风气；靠本事吃饭，不让有本事人吃亏。

三、砖厂的机器设备怎么维修

设备的日常维护工作按两条主线实施，一条是按维修保养计划进行，另一条是强化设备的日常巡检，即设备点检。隧道窑点检分三级：操作工、维修工及管理人员的点检。

（2）日常点检是操作工对设备进行最基本的检查，操作人员利用感官和简易工具对操作的设备进行检查，判定是否存在振动、异响、发热、松动、腐蚀、异味、泄露、缺失等异常现象，避免设备在不正常状态下工作。

（3）点检的“五定”的管理方式：定点、定标、定期、定人、定法。

定点，明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容，对砖厂而言，通常分布在六个部位：滑动部位（码坯机）、回转部位（搅拌机，砖机，码坯机）、传动部位（皮带轮的轴、滚筒）、与原料相互接触的部位（搅拌机的搅叶，砖机的绞刀）、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位（热电偶，风机的扇叶，脱硫系统的循环泵叶轮及喷淋头）；

定期，不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期；

定法，给出每台设备的点检程序与步骤，检修方法；定人，设立专职点检员，责任落实到人；

另外还要定路线，指导点检员沿着规定的路线作业；定考核，对点检工作进行验收与业绩考核；

四、设备的润滑管理

润滑剂的主要作用：减少摩擦和磨损；冷却散热；密封保护。

砖厂常用的润滑剂分：润滑油如齿轮油和液压油；窑车轮轴承用的二硫化钼润滑剂。在此强调液压油和齿轮油是有区别的，不都混用，液压油主要用在液压系统中，用来传递能量;齿轮油用于齿轮箱和减速器等机械部件，以减小机件磨损；要求液压油流动性好、黏性差；齿轮油粘度高、流动性差。二硫化钼是由天然钼精矿粉经化学提纯后改变分子结构而制成的固体粉剂，一种呈铅灰色至黑色光泽的粉末，其特点是具有润滑性、附着性、耐高温、减磨性及抗氧化抗化学腐蚀性。

五、砖厂对设备管理维修要进行数字化分析

（1）配件使用及采购的数字管理

例如，通过对破碎机的锤头在单位时间内的领用数量与生产量分析，可以进一步判定设备运行工作的执行效果、原料质量状况与锤头的生产能力及设备维护成本；锤头进行更换时每排锤头的总体重量相同，都要进行逐个称重并逐个记录，而后配重；锤头的本身质量对破碎机使用进行类似的分析，还可以检验出锤头的制作质量，进而测算出配件的性价比，直接为配件采购提供了决策依据。同理，对筛网、托辊、搅叶、绞刀、车轮、轴承、灯具主要配件的使用与采购都可以运用数字进行管理。建立主要配件使用台帐后，通过对配件使用时间与生产量、磨损情况与产品质量等数据的分析与汇总，就可以获得配件的制作质量是否合格、操作与使用是否存在问题、配件生产成本是否在设计标准之内等一系列信息，并可从中归纳与总结出整改措施，并为后继配件的使用与购买提供经验数据。

（2）设备运行与维护的数字管理

例如，砖机和搅拌机在空运转与载料负载状态下，对空压机的运行做统计，通过对空载运行间隔时间、载料负荷运行间隔时间、到达额定压力时间、空压机运行时间、空压机专用润滑油加注时间间隔、空压机三滤更换时间间隔等数字的分析与汇总，就可以描绘出空压机的运行曲线，找寻空压机运行与维护规律，分析空压机异常运行原因，及时找寻维护对象，杜绝空压系统浪费现象，延长空压机的使用寿命，降低空压机的运行成本。真空泵也可如此操作。

为确保窑炉热工设备的正常运行、发挥设备的生产性能，通常将窑炉热工设备中通风设备负荷控制通过变频器控制在45Hz以下，既能满足产品的产量和质量，也能控制烟气中的含氧量，达到环保要求的：烟气中基准含氧量不超过18%；对搅拌机、破碎机、挤砖机要求并执行在其额定电流的90％左右，不能超出其额定功率，延长设备的使用寿命。

六、建立设备技术台帐

砖厂的设备管理机构的建立健全本厂的设备技术台帐，是工作职责之一。设备的技术台帐是综合性的技术资料，其主要内容如下:

（1）设备技术状况汇总表----设备完好状况和完好率、泄漏率(主要是液压设备)、存在的主要设备缺陷。

（2）主要设备运转状况汇总表---设备运转（运行）时间、停机时间；对停机的时间要详细记录：计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料。

（3）设备检修状况汇总表---计划进行大修、实际完成的工作量、计划外检修；检修需要工种、工时；实际完成检修时所需工种、工时；维修费用支出等，计划外检修的原因，以及耽误产量、产值等。

（4）不同设备及设备的不同部位润滑脂选用，润滑油标准及适用范围，加注润滑脂量的要求标准。